ڪسٽمائيز ٿيل ٽي-محور سروو روبوٽ خريداري گائيڊ

ڪسٽمائيز ٿيل ٽي-محور سروو روبوٽ خريداري گائيڊ

صنعتي آٽوميشن اپ گريڊ جي لهر جي وچ ۾، ڪسٽمائيز ٿيل ٽي محور سرو روبوٽ، انهن جي صحيح پوزيشننگ ڪنٽرول ۽ لچڪدار آپريشنل موافقت سان، اليڪٽرانڪس جي پيداوار، آٽوميٽو حصن، ۽ لاجسٽڪ ترتيب ڏيڻ جهڙين صنعتن ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ بنيادي سامان بڻجي ويا آهن. بهرحال، سرحد پار ڪسٽمائيز ٿيل خريداري ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ ٽيڪنيڪل ڪميونيڪيشن، حل موافقت، ۽ معيار جو ڪنٽرول شامل آهن. ڪا به معمولي نگراني قيمت ۾ واڌ، ترسيل ۾ دير، يا پيداوار جي ضرورتن سان سامان جي عدم مطابقت جو سبب بڻجي سگهي ٿي. هي مضمون پوري خريداري جي عمل لاءِ اهم نقطن کي بيان ڪندو، ضرورتن جي تعريف کان وٺي آخري ترسيل تائين، توهان کي ڪسٽمائيز ٿيل خريداري کي موثر طريقي سان مڪمل ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ.

پهرين، ضرورتن کي صحيح طور تي بيان ڪريو: ڪسٽمائيز خريداري جو بنياد

ڪسٽمائيزيشن جو بنيادي مقصد "ضرورتن مطابق موافقت" آهي. ايندڙ مرحلن ۾ هموار ترقي کي يقيني بڻائڻ لاءِ واضح ۽ مخصوص گهرجن جون وضاحتون ضروري آهن. ٽن نقطه نظر کان ضرورتن جو منظم طريقي سان تجزيو ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي: پيداوار جو منظرنامو، ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر، ۽ تعميل جون گهرجون، ۽ هڪ تحريري گهرجن جي وضاحت تيار ڪريو.

(I) پيداوار جي منظرنامي جي ضرورتن کي ڏسڻ
پهرين، روبوٽ جي بنيادي آپريشنل ڪمن کي واضح طور تي بيان ڪريو، جهڙوڪ "پي سي بي بورڊن جي درستگي سان گرفت ۽ منتقلي،" "آٽوميٽو بيئرنگ جي اسيمبلي ۽ پوزيشننگ،" يا "پيليٽائيزنگ ۽ هينڊلنگ ڪارٽن." تفصيلي آپريٽنگ ماحول جا پيرا ميٽر پڻ مهيا ڪرڻ گهرجن: درجه حرارت جي حد (مثال طور، -10 ° C ۽ 45 ° C جي وچ ۾ گهٽ درجه حرارت اسٽوريج ماحول يا 80 ° C کان هيٺ خشڪ ڪرڻ وارو ڪمرو)، نمي جون حالتون (ڇا وڌيڪ نمي يا ڪنڊينسيشن موجود آهي)، مٽي جي ڪنسنٽريشن (ڇا مٽي ۽ ڌماڪي جي پروف ڊيزائن جي ضرورت آهي)، ۽ جڳهه جي حدون (انسٽاليشن ايريا جي ڊيگهه، ويڪر، ۽ اوچائي، ۽ پردي جي سامان جي وچ ۾ فاصلو). ان کان علاوه، آپريٽنگ اسپيڊ جون گهرجون (مثال طور، ≥15 گرفت في منٽ)، مادي خاصيتون (وزن، سائيز، ۽ گرفت ڪيل شين جو مواد، جهڙوڪ ڇا اهي نازڪ شيشي يا مقناطيسي ڌاتو شيون آهن)، ۽ موجوده پيداوار لائينن سان انضمام جون گهرجون (مثال طور، MES سسٽم سان مطابقت ۽ ڪنويئر بيلٽس سان سگنل رابطي جا طريقا) بيان ڪرڻ گهرجن.

(II) بنيادي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز جي مقدار جو تعين
ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز سپلائر جي حل ڊيزائن لاءِ بنيادي بنياد آهن ۽ انهن کي ممڪن حد تائين مقداري ۽ واضح هجڻ گهرجي. اهم پيرا ميٽرز ۾ شامل آهن:
لوڊ گنجائش: ريٽيڊ لوڊ ۽ چوٽي لوڊ بيان ڪريو (مثال طور، ريٽيڊ لوڊ 5 ڪلوگرام، چوٽي لوڊ 8 ڪلوگرام). نوٽ ڪريو ته لوڊ ۾ آخري اثر ڪندڙ جو وزن شامل هجڻ گهرجي (مثال طور، گريپر)؛
حرڪت جا پيرا ميٽر: ٽن محورن جي سفر جي حد (مثال طور، 800mm X-محور، 600mm Y-محور، 300mm Z-محور)، ورجائڻ جي صلاحيت (مثال طور، درست اسيمبلي لاءِ ±0.02mm، عام هينڊلنگ لاءِ ±0.1mm)، وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ اسپيڊ (مثال طور، 1m/s X/Y-محور، 0.8m/s Z-محور)، ۽ تيز رفتاري؛
سروو سسٽم جي ترتيب: سروو موٽر برانڊ بيان ڪريو (مثال طور، پيناسونڪ، ياسڪاوا، ڊيلٽا)، ڪنٽرولر جو قسم (ڇا اهو ايٿرڪيٽ بس ڪميونيڪيشن کي سپورٽ ڪري ٿو)؛
اينڊ اِفيڪٽر: گريپر جو قسم (نيوميٽڪ، اليڪٽرڪ، يا سکشن ڪپ) مادي خاصيتن، گريپنگ جي طريقي (اندروني گريپر، ٻاهرين گريپر، يا سکشن) جي بنياد تي بيان ڪريو، ۽ ڇا انٽيگريٽيڊ فورس ڪنٽرول جي ضرورت آهي (مثال طور، اسيمبلي دوران دٻاءُ ڪنٽرول).

(III) تعميل ۽ اضافي گهرجن کي واضح ڪريو
سرحد پار خريداري لاءِ ٽارگيٽ مارڪيٽ جي تعميل جي گهرجن تي مڪمل غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، يورپي يونين ۾ سي اي سرٽيفڪيشن (EN ISO 13849 مشينري سيفٽي اسٽينڊرڊ) جي تعميل گهربل آهي، اتر آمريڪا ۾ يو ايل سرٽيفڪيشن گهربل آهي، ۽ خطرناڪ آپريشنز لاءِ اي ٽي ايڪس ڌماڪي کان بچاءُ جا معيار گهربل آهن. اضافي گهرجن کي پڻ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي، جهڙوڪ ڇا هڪ گهڻ لساني يوزر انٽرفيس (انگريزي، اسپيني، وغيره) موجود آهي، ريموٽ تشخيصي صلاحيتون، اسپيئر پارٽس جي فراهمي جا چڪر (مثال طور، اهم حصن لاءِ ≥12 مهينن جي انوینٽري)، ۽ تربيت جون گهرجون (سائيٽ تي تربيت يا آن لائن ٽيڪنيڪل رهنمائي).

ٻيو، سپلائر اسڪريننگ: هڪ ملندڙ ڪسٽمائيزيشن پارٽنر ڳولڻ

جي ڪسٽمائيزيشن صلاحيتون ٽي محور سروو مينيپولٽر سپلائر جي ٽيڪنيڪل آر اينڊ ڊي صلاحيتن، پيداوار ڪنٽرول صلاحيتن، ۽ سرحد پار سروس صلاحيتن تي تمام گهڻو منحصر آهن. تنهن ڪري، اعليٰ معيار جي ڀائيوارن کي چونڊڻ لاءِ هڪ گهڻ-جہتي تشخيص جي ضرورت آهي.

(1) بنيادي قابليت ۽ ٽيڪنيڪل صلاحيتن جو جائزو
سپلائرز کي ترجيح ڏيو جيڪي چڱي طرح قائم ٿيل آر اينڊ ڊي سسٽم ۽ پيداوار جي قابليت سان گڏ آهن. چيڪ ڪريو ته ڇا انهن وٽ ISO 9001 معيار جي انتظام سسٽم جي سرٽيفڪيشن ۽ روبوٽڪس سان لاڳاپيل پيٽنٽ آهن (جهڙوڪ سرو ڪنٽرول الگورتھم ۽ اسٽرڪچرل ڊيزائن پيٽنٽ). آر اينڊ ڊي ٽيم جي جوڙجڪ (مڪينيڪل انجنيئرن ۽ اليڪٽريڪل انجنيئرن جو تناسب) ۽ ڪسٽم منصوبن سان انهن جي تجربي جي جاچ ڪريو، خاص طور تي ساڳئي صنعتن ۾ ڪامياب ڪسٽم پروجيڪٽ (جهڙوڪ اليڪٽرانڪس جي پيداوار ۽ آٽوميٽو پرزا). ڪيس وڊيوز، گراهڪ جي شاهديون، ۽ سامان جي آپريشن ڊيٽا رپورٽن جي درخواست ڪريو. اضافي طور تي، تصديق ڪريو ته ڇا سپلائر وٽ بنيادي اجزاء (جهڙوڪ سرو موٽر ۽ ڪنٽرولرز) آزاد طور تي پيدا ڪرڻ جي صلاحيت آهي يا مڪمل طور تي آئوٽ سورسنگ تي ڀروسو ڪري ٿو. اهو سڌو سنئون حل جي موافقت ۽ قيمت ڪنٽرول صلاحيتن کي متاثر ڪري ٿو.

(2) سرحد پار سروس صلاحيتن جي تصديق
پرڏيهي واپار جي خريداري ۾، هڪ سپلائر جي سرحد پار سروس صلاحيتون اهم آهن. اهم غورن ۾ شامل آهن:
رابطي جي ڪارڪردگي: ڇا هڪ پيشه ور پرڏيهي واپاري ٽيم ۽ ٽيڪنيڪل مترجم موجود آهن، ڇا سوالن جا فوري جواب ڏئي سگهجن ٿا (مثال طور، ٽيڪنيڪل سوالن جا جواب 24 ڪلاڪن اندر ڏئي سگهجن ٿا)، ۽ ڇا وڊيو ڪانفرنسنگ حل رابطي لاءِ سهڪاري آهي.
رسد ۽ ترسيل: ڇا مستحڪم سرحد پار لاجسٽڪ چينل (سمنڊ ۽ هوائي مال) موجود آهن، ڇا دروازي تائين سروس (ڊي ڊي پي شرطون) مهيا ڪري سگهجن ٿيون، ۽ ڇا ترسيل جا وقت واضح طور تي بيان ڪيا ويا آهن (مثال طور، حل جي تصديق کان پوءِ 8-12 هفتا).
سيلز کان پوءِ سپورٽ: ڇا سائيٽ تي انسٽاليشن ۽ ڪميشننگ جون خدمتون ٻاهرين ملڪن ۾ مهيا ڪيون وڃن ٿيون، وارنٽي جي مدت جي ڊيگهه (سفارش ٿيل ≥1 سال)، نقصن لاءِ جوابي وقت (مثال طور، 48 ڪلاڪن اندر ريموٽ هدايت، 7 ڏينهن اندر انجنيئر پاران سائيٽ تي مرمت)، ۽ ڇا ٽارگيٽ مارڪيٽ ۾ اسپيئر پارٽس جو گودام موجود آهي.

(3) خرچن ۽ ادائيگي جي شرطن تي ڳالهيون ڪرڻ
ڪسٽمائيز خريداري ۾ هڪ پيچيده قيمت جي جوڙجڪ آهي، جنهن جي ضرورت آهي فراهم ڪندڙ تفصيلي ڪوٽيشن مهيا ڪرڻ لاءِ جيڪي واضح طور تي سامان، اينڊ ايفڪٽر، سسٽم انٽيگريشن، ٽرانسپورٽيشن، انسٽاليشن، ۽ ٽريننگ جي قيمتن کي بيان ڪن. انهي سان گڏ، معقول ادائيگي جي شرطن تي ڳالهه ٻولهه ڪريو. خريداري جي خطرن کي گهٽائڻ لاءِ مرحليوار ادائيگيون اختيار ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي (مثال طور، 30٪ جمع اڳواٽ، 40٪ حل جي تصديق تي، 25٪ سامان جي قبوليت تي، ۽ 5٪ وارنٽي جي مدت جي ختم ٿيڻ تي). ان کان علاوه، اڳواٽ تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته بعد ۾ اضافي خرچن کان بچڻ لاءِ ٽيرف ۽ ڪسٽم ڪليئرنس فيس ڪير برداشت ڪندو.

ٽيون، تجويز جي ترتيب ۽ جائزو: گهرجن جي صحيح عمل درآمد کي يقيني بڻايو وڃي

تجويز ڊيزائن ڪسٽمائيزڊ ۾ هڪ بنيادي قدم آهي خريداري، ٽيڪنيڪل ممڪنيت ۽ گهرجن سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ سپلائرز سان گهري تعاون ۽ جائزي جي ڪيترن ئي دورن ذريعي اصلاح جي ضرورت آهي.

(1) ابتدائي تجويز ڊيزائن ۽ ڪميونيڪيشن
سپلائر طرفان گهربل وضاحتن جي بنياد تي ابتدائي تجويز جي ڊيزائن مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي تفصيلي ٽيڪنيڪل دستاويز مهيا ڪرڻ گهرجن، جنهن ۾ 3D اسٽرڪچرل ڊيزائن ڊرائنگ، اليڪٽريڪل اسڪيميٽڪس، سرو سسٽم ڪنفيگريشن لسٽون، ۽ پروسيس فلو سموليشن اينيميشن شامل آهن. خريد ڪندڙ کي تجويز جو جامع جائزو وٺڻ لاءِ هڪ ٽيڪنيڪل ٽيم منظم ڪرڻ گهرجي: چيڪ ڪرڻ ته ڇا ميڪيڪل structure ڪم جي جڳهه ۽ مادي خاصيتن سان مطابقت رکي ٿو (مثال طور، ڇا نازڪ شين کي پڪڙڻ لاءِ لچڪدار گريپر ڊيزائن استعمال ڪيو ويو آهي)؛ ڇا سرو سسٽم ڪنفيگريشن درستگي ۽ رفتار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو؛ ۽ ڇا ڪنٽرول سسٽم موجوده پيداوار لائن جي ڪميونيڪيشن پروٽوڪول (جهڙوڪ موڊبس ۽ پروفينيٽ) سان مطابقت رکي ٿو. تجويز جي حوالي سان ڪنهن به سوال کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ لاءِ سپلائر سان رابطو ڪيو وڃي. مثال طور، جيڪڏهن سفر ڪافي نه آهي، ته گائيڊ ريل جي ڊيگهه وڌائي سگهجي ٿي؛ جيڪڏهن درستگي معيار تائين نه آهي، ته سرو موٽر ۽ انڪوڊر ليول کي اپ گريڊ ڪري سگهجي ٿو.

(2) پروٽوٽائپ ٽيسٽنگ ۽ حل جي اصلاح
اعليٰ درستگي، اعليٰ پيچيدگي جي ڪسٽم گهرجن لاءِ، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته سپلائر کي هڪ پروٽوٽائپ تيار ڪرڻ يا سموليشن ٽيسٽنگ ڪرڻ جي ضرورت هجي. اهم ڪارڪردگي اشارن (KPIs) کي پروٽوٽائپ ٽيسٽنگ ذريعي تصديق ڪري سگهجي ٿو: مثال طور، ليزر انٽرفيروميٽر استعمال ڪندي ورجائي قابليت کي ماپي سگهجي ٿو؛ لوڊ گنجائش کي لوڊ ٽيسٽنگ ذريعي تصديق ڪري سگهجي ٿو؛ ۽ سائيڪل جو وقت نقلي پيداوار جي منظرنامي ذريعي ماپي سگهجي ٿو. ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي، حل کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن گرفت جي استحڪام ڪافي نه آهي، ته گرفت جي گرفت جي قوت کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو يا سينسر فيڊ بيڪ شامل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن آپريٽنگ شور تمام گهڻو آهي، ته گيئر باڪس جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو يا هڪ وائبريشن ڊيمپر شامل ڪري سگهجي ٿو. هن قدم لاءِ هڪ تحريري ٽيسٽ رپورٽ تيار ڪئي وڃي، جيڪا واضح طور تي اصلاح جي هدايت ۽ مڪمل ٿيڻ جي ٽائم لائن کي بيان ڪندي، ايندڙ پيداوار لاءِ بنياد طور ڪم ڪري.

(3) آخري حل جي تصديق ۽ معاهدي تي دستخط
حل جي اصلاح مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، سپلائر سان هڪ باضابطه خريداري جو معاهدو دستخط ڪيو وڃي، جنهن ۾ هيٺ ڏنل بنيادي شرطن جي وضاحت ڪئي وڃي: آخري ٽيڪنيڪل حل (ڊيزائن ڊرائنگ ۽ هڪ ترتيب جي فهرست سان گڏ منسلڪات)، ترسيل چڪر، معيار جي قبوليت جا معيار (جهڙوڪ درستگي، لوڊ، ۽ آپريشنل استحڪام لاءِ مخصوص جانچ جا طريقا)، ادائيگي جو طريقو، وارنٽي جي مدت، سيلز کان پوءِ سروس ڪوريج، ۽ معاهدي جي خلاف ورزي جي ذميواري (جهڙوڪ دير سان پهچائڻ لاءِ معاوضي جو سيڪڙو). معاهدي ۾ "اڳ-قبوليت" قدم شامل ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ان جو مطلب آهي ته سامان مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، خريد ڪندڙ سپلائر جي ڪارخاني ۾ ابتدائي معائنو ڪري سگهي ٿو. صحيحيت جي تصديق کان پوءِ ئي ترسيل جو بندوبست ڪري سگهجي ٿو، اهڙي طرح ترسيل جي خطرن کي گهٽائي سگهجي ٿو.

چوٿون، پيداوار ۽ معيار جو ڪنٽرول: سامان جي معيار کي يقيني بڻائڻ

هڪ ڀيرو پيداوار جو مرحلو شروع ٿئي ٿو، هڪ مؤثر معيار ڪنٽرول ميڪانيزم قائم ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته سپلائر تصديق ٿيل منصوبي تي سختي سان عمل ڪري، ڪنڊن کي ڪٽڻ يا غير معياري ٽيڪنيڪل وضاحتن کان پاسو ڪري.

(I) پيداوار جي عمل جي نگراني
سپلائرز کي باقاعده پيداوار جي ترقي جون رپورٽون مهيا ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي، جنهن ۾ اهم عملن جي مڪمل ٿيڻ جي حالت (جهڙوڪ گائيڊ ريل مشيننگ، سرو موٽر اسيمبلي، ۽ سسٽم ڪميشننگ)، انهي سان گڏ سائيٽ تي پيداوار جون تصويرون يا وڊيوز شامل آهن. بنيادي حصن (جهڙوڪ سرو موٽر ۽ ڪنٽرولرز) لاءِ، سپلائرز کي خريداري جي رسيدون ۽ معيار جي معائنو رپورٽون مهيا ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته برانڊ ۽ ماڊل منصوبي سان مطابقت رکن ٿا. جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين، ته ٽيڪنيڪل اهلڪارن کي ڪارخاني ڏانهن موڪلي سگهجي ٿو ته جيئن اهم پيداوار جي مرحلن جي نگراني ڪري سگهجي، جهڙوڪ ميڪيڪل ڍانچي جي مشيننگ جي درستگي جو معائنو (جزو جي طول و عرض کي جانچڻ لاءِ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين استعمال ڪندي) ۽ برقي نظام جي وائرنگ جي تعميل جي چڪاس.

(II) جامع پري شپمينٽ معائنو
سامان جي پيداوار مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، فراهم ڪندڙ کي شپمينٽ کان اڳ هڪ جامع معائنو ڪرڻ گهرجي. چڪاس جون شيون شامل آهن:
ڪارڪردگي جي جاچ: بنيادي پيرا ميٽرز جي جانچ ڪرڻ جهڙوڪ ورجائي قابليت، لوڊ گنجائش، آپريٽنگ اسپيڊ، ۽ آپريٽنگ چڪر؛
فنڪشنل ٽيسٽنگ: اينڊ-افيڪٽر گرفت جي استحڪام، ڪنٽرول سسٽم سان ڳنڍڻ، ۽ ايمرجنسي اسٽاپ فنڪشن جي اثرائتي جي جانچ؛
حفاظت جي جاچ: سرٽيفڪيشن معيارن جي تعميل لاءِ حفاظتي تحفظ جي ڊوائيسز (جهڙوڪ روشني رڪاوٽون ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ) جي جانچ ڪرڻ، ۽ برقي نظام جي موصليت جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪرڻ؛
ماحولياتي موافقت جي جاچ: آپريٽنگ ماحول جي گهرجن مطابق اعليٰ ۽ گهٽ درجه حرارت، نمي، وائبريشن، ۽ ٻين حالتن جا سموليشن ٽيسٽ ڪرائڻ.
فراهم ڪندڙ کي هڪ تفصيلي پري شپمينٽ انسپيڪشن رپورٽ فراهم ڪرڻ گهرجي، جيڪا خريد ڪندڙ طرفان شپمينٽ جو بندوبست ڪرڻ کان اڳ تصديق ڪئي ويندي.

پنجون، پهچائڻ، تنصيب، ۽ قبوليت: خريداري بند لوپ کي مڪمل ڪرڻ

سامان جي ترسيل کان پوءِ، تيزيءَ سان ڪميشننگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ معياري تنصيب ۽ ڪميشننگ، عملي جي تربيت، ۽ آخري قبوليت جي طريقيڪار تي عمل ڪيو وڃي.

(I) سرحد پار رسد ۽ آمد جو معائنو

معاهدي ۾ متفق ٿيل رسد جي طريقي مطابق سامان جي نقل و حمل جي ترقي کي ٽريڪ ڪرڻ. سامان جي آمد تي، خريد ڪندڙ کي سپلائر جي نمائندي (يا ٽئين پارٽي جي معائنو ايجنسي) سان آمد جو معائنو ڪرڻ گهرجي: تصديق ڪريو ته سامان جو ماڊل ۽ مقدار معاهدي سان مطابقت رکي ٿو؛ ٻاهرين نقصان لاءِ سامان جو معائنو ڪريو؛ ۽ تصديق ڪريو ته سڀئي ٽيڪنيڪل دستاويز (دستياب، ڊرائنگ، سرٽيفڪيشن، ۽ ٽيسٽ رپورٽون) پيڪنگنگ اندر مڪمل آهن. جيڪڏهن ڪو به سامان خراب ٿئي ٿو يا مقدار متضاد آهي، ته رڪارڊ رکڻ لاءِ فوري طور تي تصويرون ڪڍيون وڃن، ۽ سپلائر سان ڪنهن به واپسي، مٽا سٽا، يا دعويٰ بابت صلاح ڪئي وڃي.

(II) تنصيب، ڪميشننگ، ۽ عملي جي تربيت

سپلائر کي پيشيور انجنيئرن کي سائيٽ تي انسٽاليشن ۽ ڪميشننگ ڪرڻ لاءِ موڪلڻ گهرجي، جنهن ۾ سامان جي چڙهڻ، بجلي جي وائرنگ، سسٽم پيرا ميٽر سيٽنگون، ۽ موجوده پيداوار لائن سان انضمام ۽ ڪميشننگ شامل آهن. ڪميشننگ دوران، سامان جي آپريٽنگ درستگي، سائيڪل جي وقت، ۽ استحڪام جي تصديق ڪرڻ لاءِ حقيقي پيداوار جي منظرنامي جي نقل ڪندي هڪ آزمائشي رن منعقد ڪئي وڃي. ان کان علاوه، سپلائر کي خريد ڪندڙ جي آپريٽنگ ۽ سار سنڀال جي اهلڪارن کي منظم تربيت فراهم ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ سامان جي آپريشن جي طريقيڪار، معمول جي سار سنڀال جا طريقا (جهڙوڪ لوبريڪيشن، صفائي، ۽ جزو جي متبادل)، عام خرابي جي حل، ۽ ايمرجنسي جوابي قدم شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آپريٽر آزاد آپريشن جي قابل آهن.

(III) آخري قبوليت ۽ دستاويز جي منتقلي

انسٽاليشن ۽ ڪميشننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آخري قبوليت جو مرحلو شروع ٿئي ٿو. خريد ڪندڙ کي معاهدي ۾ بيان ڪيل قبوليت جي معيار مطابق، سامان جي آپريٽنگ درستگي، ناڪامي جي شرح، ۽ آپريٽنگ چڪر جي تصديق ڪرڻ لاءِ 1-3 مهينن جي آزمائشي رن ڪرڻ گهرجي. مسلسل آپريشن دوران، سامان جي آپريٽنگ درستگي، ناڪامي جي شرح، ۽ آپريٽنگ چڪر کي گهربل گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي؛ حفاظت ۽ تعميل جي قدمن کي ٽارگيٽ مارڪيٽ جي سرٽيفڪيشن معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجي. ڪامياب قبوليت تي، ٻئي پارٽيون هڪ "فائنل قبوليت رپورٽ" تي دستخط ڪنديون، جيڪو سرڪاري طور تي سامان جي ترسيل کي مڪمل ڪندو. سپلائر کي مڪمل ٽيڪنيڪل دستاويز ۽ اسپيئر پارٽس جي فهرست پڻ مهيا ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ اليڪٽرانڪ ۽ پيپر مينوئل، CAD ڊرائنگ، سرو سسٽم پيرا ميٽر بيڪ اپ، ۽ اسپيئر پارٽس جي خريداري لاءِ رابطي جي معلومات شامل آهن.

ڇهون، سيلز کان پوءِ جي سار سنڀال ۽ ڊگهي مدت جي ڀائيواري: مسلسل سامان جي آپريشن کي يقيني بڻائڻ

هڪ ڪسٽمائيز ٿيل ٽي-محور سرو روبوٽ جي سروس لائف عام طور تي 5-10 سال هوندي آهي. جامع بعد ۾ وڪرو سار سنڀال مسلسل ۽ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي ۽ هڪ ڊگهي مدت جي ڀائيواري جي بنياد ٺاهيندي آهي.

(I) معمول جي سار سنڀال ۽ اسپيئر پارٽس جو انتظام
خريد ڪندڙ کي سامان لاءِ هڪ معمولي سار سنڀال جو منصوبو تيار ڪرڻ گهرجي، باقاعدي طور تي ڪم انجام ڏيڻ جهڙوڪ گائيڊ وي لوبريڪيشن، موٽر جي صفائي، ۽ سينسر ڪيليبريشن ناڪامي جي امڪان کي گهٽائڻ لاءِ. ان کان علاوه، خريد ڪندڙ کي سپلائر پاران مهيا ڪيل اسپيئر پارٽس جي فهرست جي بنياد تي نازڪ، ڪمزور حصن (جهڙوڪ گرپر، بيلٽ، ۽ سينسر) جو ذخيرو برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن ناڪامي جي صورت ۾ تيزيءَ سان متبادل کي يقيني بڻائي سگهجي. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته هڪ ڊگهي مدت جي اسپيئر پارٽس جي فراهمي جي معاهدي تي دستخط ڪيو وڃي. فراهم ڪندڙ، اسپيئر پارٽس جي فراهمي جي چڪر ۽ ترجيحي قيمت مقرر ڪرڻ.

(II) غلطي جو جواب ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ
جيڪڏهن ڪو ڊوائيس خراب ٿئي ٿو، ته خريد ڪندڙ کي فوري طور تي سپلائر جي سيلز ٽيم سان رابطو ڪرڻ گهرجي، خرابي جي وضاحت ۽ سائيٽ تي تصويرون / وڊيوز فراهم ڪندي مسئلي جي تيز سڃاڻپ کي آسان بڻائي. سادي غلطين لاءِ، سپلائر کي انهن کي حل ڪرڻ ۽ حل ڪرڻ ۾ مدد لاءِ ريموٽ هدايت فراهم ڪرڻ گهرجي. پيچيده غلطين لاءِ، سپلائر کي فوري طور تي معاهدي ۾ اتفاق ڪيل طور تي سائيٽ تي مرمت لاءِ هڪ انجنيئر موڪلڻ گهرجي. ان کان علاوه، اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته سپلائر باقاعده ٽيڪنيڪل اپ گريڊ خدمتون مهيا ڪري، جهڙوڪ ڪنٽرول سسٽم سافٽ ويئر اپڊيٽ ۽ فنڪشن جي توسيع، سامان جي ڊگهي مدت جي قيمت کي وڌائڻ لاءِ.

(III) ڊگهي مدت جون ڀائيواريون قائم ڪرڻ
سپلائرز لاءِ جن سان اسان جو مثبت تعلق آهي ۽ اسان بهترين سروس فراهم ڪريون ٿا، اسان ڊگهي مدي واري اسٽريٽجڪ ڀائيواري قائم ڪري سگهون ٿا. اهو اسان کي بهتر قيمت، مختصر ترسيل چڪر، ۽ بعد ۾ سامان جي اپ گريڊ ۽ نئين خريداري لاءِ بهتر سروس مان لطف اندوز ٿيڻ جي اجازت ڏيندو. ان کان علاوه، اسان کي پيداوار جي ضرورتن ۾ تبديلين جي حوالي سان سپلائرز سان باقاعدي طور تي رابطو ڪرڻ گهرجي، انهن کي ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار جي صلاحيت کي اڳ ۾ اسٽاڪ ڪرڻ جي اجازت ڏئي، انهي ڪري طلب ۽ رسد جي مربوط ترقي حاصل ڪرڻ.