ٽن محور سروو روبوٽ هٿيارن جي آزمائش ۽ جانچ لاءِ اهم نقطن لاءِ هڪ گائيڊ

خريد ڪرڻ کان اڳ ضرور پڙهڻ گهرجي: ٽن محورن جي آزمائش ۽ جانچ لاءِ اهم نقطن لاءِ هڪ گائيڊ سرو روبوٽ بازوايس

صنعتي خودڪار جي لهر ۾، ٽن محورن وارو سرو روبوٽ هٿيار، پنهنجي اعليٰ درستگي ۽ استحڪام سان، اليڪٽرانڪس جي پيداوار، آٽوميٽو حصن، کاڌي جي پيڪنگنگ، ۽ ٻين شعبن ۾ بنيادي سامان بڻجي ويا آهن. جڏهن ته، مارڪيٽ ۾ تمام گهڻين شين سان، اهو طئي ڪرڻ ڏکيو آهي ته ڇا ڪو ڊوائيس صرف ڊيٽا شيٽ جي بنياد تي توهان جي پيداوار جي ضرورتن لاءِ مناسب آهي. اڳ-خريد جي آزمائش ۽ جانچ سيڙپڪاري جي خطرن کي گهٽائڻ ۽ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم قدم آهن. هي مضمون ٽن محور سرو روبوٽ هٿيارن جي آزمائش ۽ جانچ لاءِ اهم نقطن جو تجزيو ڪندو چار نقطن کان: اڳ-آزمائشي تياري، بنيادي ڪارڪردگي جي جانچ، حفاظت جي تصديق، ۽ مطابقت جي تشخيص، خريد ڪندڙن کي صحيح طور تي سامان چونڊڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ جيڪو انهن جي اميدن کي پورو ڪري ٿو.

I. آزمائش کان اڳ: وڌيڪ ڪارآمد جانچ لاءِ ٽي بنيادي تياريون

آزمائشي جاچ صرف "سامان حاصل ڪرڻ ۽ ان کي آن ڪرڻ" بابت ناهي. اڳواٽ مڪمل تياري جاچ جي هدايت ۾ انحراف کي روڪي سگهي ٿي ۽ نتيجن جي قدر کي وڌائي سگهي ٿي. اسان هيٺين ٽن پهلوئن سان شروع ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا:

1. ٽيسٽ جا مقصد ۽ منظرنامي سان انهن جي مطابقت واضح ڪريو.

پهرين، پنهنجي پيداوار جي ضرورتن جي بنياد تي ٽيسٽ جا مقصد واضح طور تي بيان ڪريو. مثال طور:
جيڪڏهن ڊوائيس اليڪٽرانڪ حصن جي اسيمبليءَ لاءِ استعمال ٿئي ٿي، ته پوءِ "ٻيهر ورجائڻ" ۽ "حرڪت جي همواريت" جي جانچ تي ڌيان ڏيو؛
جيڪڏهن اهو ڳري شين جي سنڀال لاءِ استعمال ٿئي ٿو (مثال طور، 5 ڪلوگرام کان وڌيڪ وزن وارا حصا)، "لوڊ گنجائش" ۽ "سرو موٽر ٽورڪ استحڪام" تي ڌيان ڏيو؛
جيڪڏهن ان کي موجوده پيداوار واري لائن ۾ ضم ڪرڻو آهي، ته پوءِ "ڊوائيس سائيز"، "ماؤنٽنگ انٽرفيس"، ۽ ورڪشاپ لي آئوٽ جي مطابقت جي اڳواٽ تصديق ڪرڻ پڻ ضروري آهي.

"ٽيسٽ گهرجن جي فهرست" ٺاهڻ ۽ هر ٽيسٽ آئٽم لاءِ "قابليت جي معيار" کي واضح طور تي بيان ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي (مثال طور، ورجائڻ جي صلاحيت ≤±0.02mm هجڻ گهرجي) ته جيئن بعد ۾ ذاتي فيصلي جي ڪري جانبدار فيصلن کان بچي سگهجي.

2. هڪ مناسب ٽيسٽ ماحول ۽ اوزار تيار ڪريو

ٽن محوري سرو روبوٽ بازو جي ڪارڪردگي ماحول کان خاص طور تي متاثر ٿيندي آهي، تنهن ڪري ٽيسٽ ماحول کي حقيقي پيداوار جي منظرنامي کي ويجهي سان نقل ڪرڻ گهرجي:

جاءِ جون گهرجون: ڊوائيس جي حرڪت لاءِ ڪافي "حفاظتي سفر" محفوظ ڪريو (ڊوائيس جي ڊيٽا شيٽ ۾ محور جي سفر جي ڊيٽا جو حوالو ڏيو، مثال طور، ايڪس محور لاءِ 300 ملي ميٽر، وائي محور لاءِ 200 ملي ميٽر، ۽ زي محور لاءِ 150 ملي ميٽر، ۽ اضافي 10٪-20٪ بفر اسپيس جي اجازت ڏيو).

بجلي ۽ هوا جو ذريعو: تصديق ڪريو ته بجلي جي فراهمي جو وولٽيج (مثال طور، AC 220V/380V) ۽ هوا جو دٻاءُ (مثال طور، 0.5-0.7MPa) وولٽيج جي عدم استحڪام جي ڪري سرو موٽر جي خرابين کي روڪڻ لاءِ ڊوائيس جي گهرجن سان ملن ٿا.

ٽيسٽ جا اوزار: اعليٰ درستگي وارو ماپڻ وارو سامان تيار ڪريو (مثال طور، مائڪرو ميٽر، ليزر انٽرفيروميٽر)، لوڊ سموليشن ٽولنگ (مثال طور، مناسب وزن جا ڌاتو بلاڪ)، ۽ ڊيٽا لاگنگ فارم (ٽيسٽ ڊيٽا ۽ غير معموليات کي رڪارڊ ڪرڻ لاءِ).

3. سپلائر سان ٽيسٽنگ سپورٽ تفصيل واضح ڪريو.

هموار جانچ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سپلائر سان اڳواٽ هيٺ ڏنل ڳالهه ٻولهه ڪريو:

ڇا نامناسب آپريشن جي ڪري سامان جي نقصان کي روڪڻ لاءِ سائيٽ تي ٽيڪنيڪل رهنمائي فراهم ڪئي ويندي؛

ڇا ڪسٽم پروگرامن جي جاچ (جيئن ته پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ "گرفت-موو-پليس" چڪر جي نقل ڪرڻ) جي اجازت آهي؛

جيڪڏهن ڪارڪردگي جاچ دوران گهرجن کي پورو نه ڪري، ته ڇا پيرا ميٽر ايڊجسٽمينٽ يا سامان جي پروٽوٽائپ جي متبادل جي حمايت ڪئي ويندي.

II. بنيادي ڪارڪردگي جي جاچ: سامان جي درستگي ۽ استحڪام کي طئي ڪرڻ لاءِ پنجن اهم ميٽرڪس تي ڌيان ڏيڻ

ٽن محوري سرو روبوٽ بازو جي بنيادي قدر "اعليٰ درستگي" ۽ "اعليٰ استحڪام" ۾ آهي. جاچ هيٺ ڏنل پنج ميٽرڪس جي تصديق تي ڌيان ڏئي ٿي. هر ٽيسٽ کي 3-5 ڀيرا ورجايو وڃي، ۽ غلطي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ سراسري قدر جو حساب ڪيو وڃي.

1. ورجائي سگهڻ: صنعتي ايپليڪيشنن جي "لائف لائن"

ورجائي قابليت جو مطلب آهي اينڊ ايفيڪٽر (جهڙوڪ گريپر) جي پوزيشن ۾ انحراف جڏهن ڊوائيس ساڳئي عمل کي ڪيترائي ڀيرا انجام ڏئي ٿو. اهو اليڪٽرانڪ اسيمبلي ۽ پريسيشن ويلڊنگ جهڙن ايپليڪيشنن ۾ هڪ اهم ميٽرڪ آهي.
ٽيسٽ جو طريقو:
روبوٽ بازو جي آخر ۾ هڪ ڊائل انڊيڪيٽر نصب ڪريو ۽ ڊائل انڊيڪيٽر پروب کي هڪ مقرر ريفرنس پوائنٽ سان ترتيب ڏيو (جهڙوڪ ڪم جي مٿاڇري تي هڪ لوڪيٽنگ پن).
روبوٽ بازو ڊائل اشاري کي ريفرنس پوائنٽ ڏانهن منتقل ڪرڻ ۽ ڊائل اشاري جي پڙهڻ کي رڪارڊ ڪرڻ لاءِ هڪ پروگرام لکو.
هن عمل کي پنج ڀيرا ورجايو ۽ وڌ ۾ وڌ ۽ گهٽ ۾ گهٽ پڙهڻ جي وچ ۾ فرق جو حساب ڪريو. هي ورجائڻ جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿو.
قابليت جا معيار:
عام صنعتي-گريڊ ٽن-محور سرو روبوٽ هٿيارن کي ≤±0.05mm جي ورجائي جي ضرورت آهي، جڏهن ته پريسيشن-گريڊ سامان کي ≤±0.02mm جي ورجائي جي ضرورت آهي (توهان جي پيداوار جي ضرورتن تي منحصر آهي، مثال طور، موبائل فون اسڪرين اسيمبلي کي ≤±0.01mm جي ضرورت آهي). ​
نوٽ: جاچ دوران، "غلطي معاوضي" جي فنڪشن کي غير فعال ڪريو (ڪجهه سامان ۾ معاوضي کي ڊفالٽ طور فعال ڪيو ويو آهي، جيڪو حقيقي درستگي کي لڪائي سگهي ٿو). پڪ ڪريو ته ڪم جي مٿاڇري وائبريشن کان پاڪ آهي (فرش تي اينٽي وائبريشن پيڊ استعمال ڪريو).

2. پوزيشن جي درستگي: حرڪت جي رفتار جي درستگي کي يقيني بڻائڻ

پوزيشننگ جي درستگي مان مراد آهي اينڊ ايفڪٽر جي اصل پوزيشن ۽ پروگرام ٿيل پوزيشن جي وچ ۾ انحراف جڏهن سامان حرڪت ڪري ٿو، جيڪو پيداوار جي عمل جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿو. ٽيسٽ طريقو:
ماپ جو نظام ٺاهڻ لاءِ ليزر انٽرفيروميٽر استعمال ڪريو، ۽ روبوٽ بازو جي آخر ۾ هڪ ريفلڪٽر نصب ڪريو.
X، Y، ۽ Z محور جي سفر جي حد اندر 5-8 ٽيسٽ پوائنٽس کي هڪجهڙائي سان چونڊيو (مثال طور، X محور تي 0mm کان وڌ ۾ وڌ سفر تائين، هر 50mm تي هڪ پوائنٽ چونڊيو).
روبوٽ بازو کي هر سيٽ پوائنٽ تائين ڪنٽرول ڪريو، ليزر انٽرفيروميٽر پاران ظاهر ڪيل اصل پوزيشن انحراف کي رڪارڊ ڪريو، ۽ سڀني پوائنٽن تي وڌ ۾ وڌ انحراف جو حساب ڪريو.

قابليت جو معيار: پوزيشننگ جي درستگي ورجائڻ جي قابليت کان ≤ ٻه ڀيرا هجڻ گهرجي (مثال طور، ورجائڻ جي صلاحيت ±0.02mm، پوزيشننگ جي درستگي ≤ ±0.04mm)، ۽ انحراف مستحڪم هجڻ گهرجي (ڪو به اوچتو اتار چڙهاؤ نه).

3. لوڊ گنجائش: سامان جي "لوڊ حد" جي تصديق ڪريو.

لوڊ گنجائش وڌ ۾ وڌ وزن (گريپر وزن سميت) ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا روبوٽ بازو جو آخر ريٽيڊ رفتار تي سپورٽ ڪري سگهي ٿو. ريٽيڊ لوڊ کان وڌيڪ ڪرڻ سان سرو موٽر وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿي، حرڪت جي رفتار گهٽجي سگهي ٿي، يا سامان کي به نقصان پهچي سگهي ٿي. ٽيسٽ طريقو:

روبوٽ بازو جي آخر ۾ هڪ معياري لوڊ فڪسچر نصب ڪريو (وزن بتدريج 50٪ کان 120٪ تائين ريٽيڊ لوڊ تائين وڌي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن ريٽيڊ لوڊ 5 ڪلوگرام آهي، ته پوءِ 2.5 ڪلوگرام، 5 ڪلوگرام، ۽ 6 ڪلوگرام جي ٽيسٽ وزن).

روبوٽ بازو کي پروگرام ڪريو ته جيئن "لفٽ + ٽرانسليشن" چڪر کي ريٽيڊ اسپيڊ تي مڪمل ڪري سگهجي (ڊوائيس جي ڊيٽا شيٽ جو حوالو ڏيو، مثال طور، وڌ ۾ وڌ ايڪس-محور جي رفتار 500 ملي ميٽر/سيڪنڊ) (هر لوڊ لاءِ 10 چڪر ٽيسٽ ڪريو).

ڊوائيس جي آپريٽنگ اسٽيٽس جو مشاهدو ڪريو: ڪنهن به رفتار جي گهٽتائي، غير معمولي موٽر شور، يا الارم (جهڙوڪ اوورلوڊ) لاءِ.

قابليت جا معيار:

ريٽيڊ لوڊ جي تحت، ڊوائيس کي ڪو به غير معمولي شور يا الارم پيدا نه ڪرڻ گهرجي، ۽ حرڪت جي رفتار ڊيٽا شيٽ سان مطابقت رکڻ گهرجي. ريٽيڊ لوڊ جي 110%-120% تي، ٿوري رفتار جي گهٽتائي (≤10%) جي اجازت آهي، پر ڪنهن به الارم يا بندش جي اجازت ناهي.

4. رفتار ۽ تيزي: پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيڻ

رفتار ۽ تيزي سڌو سنئون روبوٽ جي آپريٽنگ ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا. ٽيسٽنگ پيداوار جي چڪر جي گهرجن مطابق ڪئي وڃي ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته ڊوائيس متوقع ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهي ٿي.
ٽيسٽ جو طريقو:
روبوٽ کي "پوائنٽ A کان پوائنٽ B تائين فاصلو" (هڪ سڃاتل فاصلو، جهڙوڪ 200 ملي ميٽر ايڪس محور جي حرڪت) مڪمل ڪرڻ ۾ لڳندڙ وقت کي رڪارڊ ڪرڻ لاءِ ٽائمر استعمال ڪريو ۽ اصل رفتار (رفتار = فاصلو / وقت) جو حساب ڪريو.
روبوٽ جي حرڪت کي مختلف تيز رفتاري تي جانچيو (مثال طور، تيز رفتاري کي 0.5m/s² کان 1.5m/s² تائين وڌايو) ته ڏسو ته ڇا ڪو "اٿلائڻ" يا "اوور شوٽ" آهي (يعني، مقرر ڪيل پوزيشن کان وڌيڪ ٿيڻ کان پوءِ الٽڻ).

قابليت جا معيار:
اصل رفتار ڊيٽا شيٽ ۾ بيان ڪيل قدر جي ≥ 90٪ هجڻ گهرجي (مثال طور، جيڪڏهن ڊيٽا شيٽ وڌ ۾ وڌ X-محور جي رفتار 600mm/s بيان ڪري ٿي، ته اصل رفتار ≥ 540mm/s هجڻ گهرجي). تيز رفتاري جي ترتيب دوران، حرڪت هموار هجڻ گهرجي، بغير ڪنهن قابل ذڪر اوور شوٽ جي (اوور شوٽ ≤ ±0.1mm هجڻ گهرجي).

5. مسلسل آپريشن جي استحڪام: ڊگهي مدت جي پيداوار جي منظرنامي جي نقل ڪرڻ

جي روبوٽ ايمصنعتي ماحول ۾ 8-12 ڪلاڪن تائين مسلسل ڪم ڪندا آهيون. استحڪام جي جاچ ڊگهي مدت جي آپريشن سان لاڳاپيل امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي (مثال طور، موٽر اوور هيٽنگ، خراب وائرنگ ڪنيڪشن). ٽيسٽ جو طريقو:

هڪ اهڙو سائيڪل پروگرام ٺاهيو جيڪو اصل پيداوار جي نقل ڪري (مثال طور، "پڪڙو - منتقل ڪريو - جاءِ - اصل ڏانهن واپسي،" هر سائيڪل ۾ 10 سيڪنڊ لڳن ٿا).

سامان کي مسلسل 4 ڪلاڪن تائين هلايو، هر 30 منٽن ۾ اهم ڊيٽا رڪارڊ ڪريو: سرو موٽر جو گرمي پد (انفراريڊ ٿرماميٽر سان ماپيو ويندو آهي، عام طور تي ≤60°C)، آپريٽنگ شور (هڪ شور ميٽر سان ماپيو ويندو آهي، عام طور تي ≤70dB)، ۽ ڪو به الارم.

ڊوڙ کان پوءِ، ٻيهر ورجائڻ جي قابليت کي ٻيهر جانچيو ته ڇا گرمي پيدا ٿيڻ جي ڪري درستگي ۾ گهٽتائي آئي آهي.

قابليت جا معيار:

مسلسل آپريشن دوران ڪو به الارم يا غير معمولي شور نه، مستحڪم موٽر جو گرمي پد (درجه حرارت جو فرق ≤10°C)؛ هلائڻ کان پوءِ ورجائڻ جي صلاحيت جو انحراف شروعاتي ٽيسٽ ويليو جو ≤15% آهي.

III. حفاظت ۽ مطابقت جي جاچ: بعد ۾ موافقت جي چئلينجن کان بچڻ

بنيادي ڪارڪردگي کان علاوه، حفاظت ۽ مطابقت سڌو سنئون سامان جي "لينڊنگ جي قيمت" تي اثر انداز ٿئي ٿي. انهن ٻن ٽيسٽن کي نظرانداز ڪرڻ سان پيداوار لائن ۾ تبديليون، حفاظتي واقعا، ۽ ٻيا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا.

1. حفاظتي جاچ: آپريشنل حفاظت جا ٽي طول و عرض

ٽي-محور سروو روبوٽڪ هٿيار خودڪار سامان آهن ۽ انهن کي صنعتي حفاظتي معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجي (جهڙوڪ ISO 13849). اهم جانچ جي مرڪزن ۾ شامل آهن:

ايمرجنسي اسٽاپ فنڪشن: ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ کي دٻائڻ کان پوءِ، ڊوائيس کي 0.5 سيڪنڊن اندر بند ٿيڻ گهرجي، سڀني محورن کي بند ڪيو وڃي (ڪوبه مفت سلائيڊنگ نه هجي). ٻيهر شروع ڪرڻ کان پوءِ، ان کي آپريشن کان اڳ پنهنجي اصليت ڏانهن موٽڻ گهرجي.

حفاظتي ڊوائيسز: جيڪڏهن ڊوائيس حفاظتي روشني جي پردي/حفاظتي دروازي سان ليس آهي، جيڪڏهن ڪا شئي روشني جي پردي کي بلاڪ ڪري ٿي يا حفاظتي دروازو کولي ٿي، ته ڊوائيس کي فوري طور تي روڪيو وڃي ۽ دستي طور تي ٻيهر شروع نه ٿي ڪري سگهجي (ڪارروائي شروع ٿيڻ کان اڳ ان کي ري سيٽ ڪيو وڃي).

اوور لوڊ تحفظ: جڏهن آخري لوڊ ريٽيڊ ويليو جي 150٪ کان وڌيڪ ٿي وڃي ٿو، ته ڊوائيس کي موٽر برن آئوٽ کي روڪڻ لاءِ اوورلوڊ الارم شروع ڪرڻ گهرجي ۽ بند ڪرڻ گهرجي (اهو اوور ويٽ فڪسچر لوڊ ڪندي جانچ ڪري سگهجي ٿو).

2. مطابقت جي جاچ: موجوده پيداوار لائينن ۾ انضمام کي يقيني بڻائڻ

جيڪڏهن خريد ڪيل روبوٽ بازو جيڪڏهن موجوده سامان (جهڙوڪ ڪنويئر، پي ايل سي ڪنٽرول سسٽم، يا بصري معائنو سامان) سان استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته مطابقت جي جاچ ضروري آهي:

ڪميونيڪيشن انٽرفيس مطابقت: جانچ ڪريو ته ڇا سامان جو ڪميونيڪيشن انٽرفيس (جهڙوڪ RS485، EtherCAT، يا Profinet) موجوده PLC سان صحيح طرح سان رابطو ڪري سگهي ٿو ۽ ڇا "PLC هڪ حڪم موڪلي ٿو - روبوٽ هڪ عمل انجام ڏئي ٿو" لنڪيج حاصل ڪري سگهجي ٿو (مثال طور، ڪنويئر ورڪ پيس کي مخصوص جڳهه تي پهچائڻ کان پوءِ، روبوٽ خودڪار طريقي سان ان کي پڪڙي ٿو)؛

سافٽ ويئر مطابقت: سپلائر جي ڪنٽرول سافٽ ويئر کي انسٽال ڪريو ۽ جانچ ڪريو ته ڇا اهو موجوده ڪمپيوٽر سسٽم تي هلندو آهي (مثال طور، ونڊوز 10/11)، ڪسٽم پروگرامنگ کي سپورٽ ڪري ٿو (مثال طور، ڏاڪڻ ڊاگرام، جي-ڪوڊ)، ۽ استعمال ڪندڙ-دوست آهي (مثال طور، هڪ بصري صارف انٽرفيس ۽ غلطي جي تشخيص جون صلاحيتون آهن)؛

اينڊ-ايفڪٽر مطابقت: جانچ ڪريو ته ڇا سامان جو فلانج انٽرفيس موجوده گرپرز سان مطابقت رکي ٿو (مثال طور، نيوميٽڪ گرپرز، ويڪيوم ڪپ)، ۽ گرپر سگنل فيڊ بيڪ کي سپورٽ ڪري ٿو (مثال طور، ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ٿيل "ڪاميابي/ناڪامي کي سمجھو" سگنل).

IV. ٽيسٽنگ کان پوءِ: خريداري جي فيصلن لاءِ بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ ٻه بند ڪرڻ جا ڪم مڪمل ڪريو.

ٽيسٽ کان پوءِ، ڊيٽا کي فوري طور تي ترتيب ڏنو وڃي ۽ ڪنهن به مسئلي کي ٻڌايو وڃي ته جيئن ڪنهن به غلطي کان بچي سگهجي جيڪا خريداري جي فيصلن تي اثر انداز ٿي سگهي.

1. سامان جي ڪارڪردگي جي مقدار کي جانچڻ لاءِ هڪ ٽيسٽ رپورٽ تيار ڪريو

سڀني ٽيسٽ ڊيٽا کي هڪ ٽيبل ۾ ترتيب ڏيو، واضح طور تي "ٽيسٽ آئٽم، معياري قدر، حقيقي قدر، ۽ تعميل" جي وضاحت ڪندي. مثال طور:

ٽيسٽ شيءَ
معياري قدر
اصل قدر
تعميل
ورجائي سگهڻ (ايڪس محور)
≤±0.02 ملي ميٽر
±0.015 ملي ميٽر
تعميل ڪئي
ريٽيڊ لوڊ آپريٽنگ اسپيڊ
≥500 ملي ميٽر/ سيڪنڊ
480 ايم ايم / سيڪنڊ
ناڪام ٿيو
ايمرجنسي اسٽاپ جوابي وقت
≤0.5 سيڪنڊ
0.3 سيڪنڊ
تعميل ڪئي

انهي سان گڏ، ٽيسٽ دوران سامهون ايندڙ ڪنهن به غير معمولي صورتحال کي رڪارڊ ڪريو (مثال طور، "X-محور 6 ڪلوگرام لوڊ هيٺ غير معمولي شور ڪندو آهي" يا "ڪميونيڪيشن انٽرفيس ڪڏهن ڪڏهن ڊسڪنيڪٽ ٿي ويندو آهي") ۽ سپلائر جي حل کي نوٽ ڪريو (مثال طور، "موٽر پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ شور غائب ٿي ويو").

2. ڪيترن ئي سپلائرز جو مقابلو ڪريو ۽ جامع طور تي قيمت جي اثرائتي جو جائزو وٺو

جيڪڏهن ڪيترن ئي سپلائرز کان سامان جي جانچ ڪري رهيا آهيو، ته ڪارڪردگي جي تعميل، قيمت، ۽ سيلز کان پوءِ جي خدمت جي بنياد تي هڪ جامع مقابلي تي غور ڪريو:

ڪارڪردگي جي تعميل: اهڙن سامان کي ترجيح ڏيو جيڪي سڀني بنيادي وضاحتن کي پورا ڪن (جهڙوڪ ورجائڻ جي صلاحيت ۽ استحڪام)، معمولي معمولي وضاحتن (جهڙوڪ شور) سان جيڪي معيارن کان وڌيڪ هجن پر ترتيب ڏيڻ وارا هجن.

قيمت: گهٽ ۾ گهٽ قيمت جي انڌي طرح پيروي ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛ خريداري جي قيمت + جاري سار سنڀال جي قيمتن جو حساب لڳايو (جهڙوڪ سرو موٽر وارنٽي ۽ اسپيئر پارٽس).

سيلز کان پوءِ سروس: تصديق ڪريو ته ڇا فراهم ڪندڙ انسٽاليشن ۽ ڪميشننگ، آپريٽر ٽريننگ، ۽ گهٽ ۾ گهٽ هڪ سال جي وارنٽي فراهم ڪري ٿو، ۽ ڇا انهن وٽ مقامي سيلز کان پوءِ سروس سينٽر آهي (اهو مسئلو حل ڪرڻ جو وقت گهٽائي سگهي ٿو).

نتيجو: آزمائشي جاچ "خريد انشورنس" وانگر آهي، ۽ تفصيل آخري قيمت جو تعين ڪن ٿا.

جي خريداري جي قيمت ٽن محورن وارو سرو روبوٽ بازو عام طور تي ڏهه هزارن کان وٺي سوين هزارين يوآن تائين هوندا آهن. خريداري کان اڳ آزمائشي جاچ هڪ "اضافي قيمت" نه آهي پر خطري کي گهٽائڻ لاءِ هڪ "ضروري سيڙپڪاري" آهي. جانچ جي مقصدن کي واضح طور تي بيان ڪندي، بنيادي ڪارڪردگي تي ڌيان ڏيڻ، ۽ حفاظت ۽ مطابقت جي تصديق ڪندي، خريد ڪندڙ وڌيڪ صحيح طور تي طئي ڪري سگهن ٿا ته ڇا سامان پيداوار جي ضرورتن سان ملندو آهي، "غلط سامان خريد ڪرڻ" ۽ "بعد ۾ تبديلين سان مشڪل" جهڙن مسئلن کان بچڻ.

جيڪڏهن توهان کي ٽيسٽنگ دوران ٽيڪنيڪل مشڪلاتن جو منهن ڏسڻو پوي ٿو (جهڙوڪ ليزر انٽرفيروميٽر ڪيئن استعمال ڪجي يا ٽيسٽ پروگرام ڪيئن لکجي)، ته پوءِ سپلائر جي ٽيڪنيڪل ٽيم سان رابطو ڪرڻ يا ڪنهن پيشيور آٽوميشن سامان جي جاچ ايجنسي سان صلاح ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو. ياد رکو: صرف اهي سامان جيڪي فيلڊ ٽيسٽنگ ذريعي تصديق ٿيل آهن، اهي صنعتي پيداوار ۾ قيمت ۾ گهٽتائي ۽ ڪارڪردگي ۾ بهتري آڻي سگهن ٿا.